模溫機采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。塑料擠出溫控機作為一種輔助的溫度控制設備，在不同的生產環(huán)境下都能提供穩(wěn)定的溫度控制，從而加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源，經過專業(yè)設計，控制界面友好，能夠很快學會操作。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現快速升降溫；

高精度：模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

塑料片材生產專用模溫機設備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設備的運行狀況，一旦出現故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結癥，更好的快速維修處理。

塑料片材生產專用模溫機由于溫度通常使用在165攝氏度及以上，因此，內部管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力是比較大的，若想直接使用冷卻的方式，需要外部的水壓大于內部管路的水壓才能進入主管路進行冷卻，這種方法容易產生危險，所以運水式模溫機大多數采用的是間接冷卻的方式進行。

塑料片材生產專用模溫機最高溫度可達360度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

模溫機是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設備，多用于生產、實驗檢測設備以及工藝用水或導熱油的溫度控制。模溫機有很多種規(guī)格，通常較大的設備生產廠家都會負責安裝調試，而小型的模溫機設備很多都是由使用方自行安裝和調試的。那么我們在初次安裝和調試設備時，應該如何來進行具體操作呢？

塑料片材生產專用模溫機設備安裝檢查工作

1. 選擇設備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)模溫機，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統(tǒng)設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮設備性能。

3. 機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 塑料片材生產專用模溫機與被控溫設備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計