模溫機采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。模溫機作為一種輔助的溫度控制設備，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下都能提供穩(wěn)定的溫度控制，從而加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源，經(jīng)過專業(yè)設計，控制界面友好，能夠很快學會操作。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現(xiàn)快速升降溫；

高精度：模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機設備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結(jié)癥，更好的快速維修處理。

塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機由于溫度通常使用在165攝氏度及以上，因此，內(nèi)部管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力是比較大的，若想直接使用冷卻的方式，需要外部的水壓大于內(nèi)部管路的水壓才能進入主管路進行冷卻，這種方法容易產(chǎn)生危險，所以運水式模溫機大多數(shù)采用的是間接冷卻的方式進行。

塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機最高溫度可達360度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設備，多用于生產(chǎn)、實驗檢測設備以及工藝用水或?qū)嵊偷臏囟瓤刂?。模溫機有很多種規(guī)格，通常較大的設備生產(chǎn)廠家都會負責安裝調(diào)試，而小型的模溫機設備很多都是由使用方自行安裝和調(diào)試的。那么我們在初次安裝和調(diào)試設備時，應該如何來進行具體操作呢？

塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機設備安裝檢查工作

1. 選擇設備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)模溫機，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統(tǒng)設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮設備性能。

3. 機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 塑鋼型材生產(chǎn)專用模溫機與被控溫設備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據(jù)機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關(guān)機，冷卻關(guān)機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計