擠出機的功能——泰豐線纜設備

擠出機(全自動控徑)供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯i乙烯等熱擠法, 使導線進行線芯絕緣或作電纜護套之電線機組。 全自動控徑押出機配 備不調心模具,生產的電線不偏心,并使電線外徑保持一致。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠出機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。設備采 用變頻控制電機、 高精度定徑適配器與高精度同步控制器、 溫度控制 電器柜等組成。

泰豐線纜的擠出機適用于各種線材的押出,歡迎新老客戶前來咨詢！

?電線押出機的正確操作方法及注意事項

電線擠出機的正確操作方法及注意事項

為了充分發(fā)揮機器的效能，使機器保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線擠出機的操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，該擠出機的操作方法如下:

如何正確進行停車

(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉押出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

(3)打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250擠出機。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止押出機，關閉總電源及冷水總閥門。

(5)擠出時應注意的項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保生產。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料擠出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

擠出機常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

3)螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。