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   尤其是主鐵溝段的耐火材料內(nèi)襯受到的侵蝕作用更甚，成為高爐煉鐵消耗耐火材料多的部分。鐵水溝修筑在鋼板溝槽內(nèi)或混凝土基礎上，層一般用黏土磚或不定形耐火材料修筑，工作層采用含碳搗打料或含碳耐火澆注料，其中以含碳耐火澆注料為當今常用的出鐵溝用耐火材料，如Al203-SiC-C質搗打料和澆注料。主鐵溝渣線部位的含碳不定形耐火材料，為能承受嚴酷的使用條件，應具備如下性能。①耐化學侵蝕即耐熔渣和高溫鐵水的化學侵蝕和滲透，要求在溫度高于1500℃時耐侵蝕性要好，同時還要求抗熔渣、鐵水的滲透性要好

   高爐鉆頭的工作雖然枯燥無味，但是對我們的生活具有重要的意義，我們要好好利用它，造福于人類。配套液壓開口鉆機或風動鉆機，鉆透開鐵口孔，放出鐵水時所用的鉆具。在鉆透高爐開鐵口孔的過程中它受到高溫環(huán)境中的扭壓、彎曲、摩擦等交變應力的作用，當進入孔內(nèi)越深、溫度越高，炮泥層越硬，條件更加惡劣，使鉆具的前端損壞加大。因此，產(chǎn)品的優(yōu)劣關系到開鐵口質量的好壞，它直接影響出鐵、出渣生產(chǎn)作業(yè)及鐵口的維護。

        為了使金剛石鉆頭在深孔鉆探達到更高的要求。要使金剛石具備、長壽命的特點,必須從鉆頭的材料和結構設計方面著手,對鉆頭的水路和切削結構來進行優(yōu)化設計,其中包括鉆頭的制造工藝、金剛石參數(shù)、胎體的性能、結構形式來進行研究分析,設計的目的就是平衡金剛石在一定的切削單位下工作,從而防止有些地方先受到損害,讓鉆頭的工作能力能化的發(fā)揮,而達到鉆頭的和長壽命。

深孔鉆探金剛石鉆頭的結構設計,鉆頭設計的出發(fā)點是延長鉆頭的使用壽命以及提高鉆頭的鉆速,但是鉆頭的使用壽命卻是首先應該考慮的因素,所以金剛石的工作層是決定深孔鉆探金剛石鉆頭的關鍵之一。

      在考慮了金剛石層的冷卻效果之后,高胎體鉆頭的水路設計主要有兩種形式,一是雙水口高胎體;二是單水口的高胎體,隨著鉆頭工作層的,也需要特殊設計鉆頭的保徑措施,要起到保徑的功能,還要不影響鉆進的效率。所以在設計鉆頭的結構時要確保金剛石層的保徑設計、水路布置和結構強度,同時也必須考慮到金剛石層的載荷性能以及抗沖擊性能,影響金剛石層強度的水口結構,在水路的布置上要考慮金剛石的冷卻能力以及各個水口沖洗液的流量分布。