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使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)： 1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。  2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。 3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)色條、色線、色花

這是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會。（2）在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。（3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改有區(qū)域性色澤差異。

色母粒在使用過程中的顏色變化

色母粒在使用過程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機(jī)沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當(dāng)5、色母粒或色粉本身有色差6、使用的色母粒或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機(jī)沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點(diǎn)可能會使色母粒在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機(jī)、下料門和混合器，使用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母粒和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)彩色母粒、黑色母粒、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過SGS機(jī)構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標(biāo)準(zhǔn)。歡迎各界朋友前來洽談合作。