三油兩布防腐 供水用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 億鋼管道

環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油,燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料,絕緣性填料,增韌劑,流平劑,稀釋劑,防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。

本產(chǎn)品銷售時A,B組份配套供應(yīng),施工時按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完應(yīng)用主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,輸氣,供水,供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu),碼頭,船舶,水閘,煤氣儲罐,煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管,污水池,樓頂防水層,衛(wèi)生間,地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同環(huán)氧煤瀝青防腐無縫管也就是在防腐鋼管上面刷了一層環(huán)氧煤瀝青的防腐層,而該防腐層也是綜合了環(huán)氧樹脂的的機(jī)械強(qiáng)度高,粘接力大,耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和瀝青的耐水,抗微生物,抗植物根系的特點,也是一種高高性能的仿佛絕緣涂料,此涂料也是有良好的耐化學(xué)藥品性,耐水性,適用于輸油,輸氣,輸水管道,自來水,煤氣,管道,煉油廠,化工廠,和污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐也是可以作為海洋石油鉆井平臺和船舶水下部的防腐以及礦山,井下設(shè)備的防腐。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是通過環(huán)氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐層，此種產(chǎn)品也被稱為2布1油、3布2油、4布3油，現(xiàn)在運(yùn)用較為廣泛,首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船只、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化，變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多，如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。 相較于他人將工作內(nèi)容精細(xì)劃分的態(tài)度，他更注重將復(fù)雜的事情變得簡單化，緊抓，一一突破。他堅持大膽設(shè)想的理念，秉持認(rèn)真求索的工作態(tài)度，在工作崗位上率先垂范，主動學(xué)習(xí)新知識、新理論，全力統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)相關(guān)部門及人員積極創(chuàng)新工作思路、方式方法，不斷解決一個又一個的生產(chǎn)及技術(shù)難題，為姑山礦生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的改善做出了積極貢獻(xiàn)。他就是榮林馬鋼“改革先鋒”，馬鋼技術(shù)主管，姑山礦生產(chǎn)技術(shù)部部長。 加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)：加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)防腐層，涂i一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆3.特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。

在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。補(bǔ)口及補(bǔ)傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻常溫時進(jìn)行。（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時,必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。（三）補(bǔ)口的要求補(bǔ)口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補(bǔ)口處防腐層的施,工順序應(yīng)與管體防腐層相同。（四）補(bǔ)傷的要求補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。