拉伸合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著，產生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。實踐證明：選擇銅基合金模具能減輕不銹 鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料，這種材料與SUS304不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光成本低，在不銹鋼拉 深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面容易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化 硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成形狀復雜的零件?？衫锰沾刹牧系母哂捕取⒏吣?磨性以及高化學穩(wěn)定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304不銹鋼。

不銹鋼拉伸選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加， 材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區(qū)的拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。凸模相對圓角半徑rp/t約等于4時，有利于防止開裂。凹模和凸模相對圓角半 徑增加，變形程度會增加，凹模相對圓角半徑取5mm～8mm時有利于防止開裂。不銹鋼拉伸采用帶變薄的拉深:以前的探討者通過試驗也證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應力值，可 防止縱向開裂發(fā)生。根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉深件底部破裂。