陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）。

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

   進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國(guó)陶粒生產(chǎn)線年增長(zhǎng)超過15%。陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的土木工程為主轉(zhuǎn)向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對(duì)陶粒的需求大幅上升，拉動(dòng)了陶粒快速增長(zhǎng)；陶粒的原料由傳統(tǒng)的黏上、頁(yè)巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥；陶粒生產(chǎn)裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化的趨勢(shì)更加明顯。

   現(xiàn)在國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展環(huán)保節(jié)約型經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展的道路，我們作為研發(fā)陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的廠家，更應(yīng)該注重在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，做到不污染環(huán)境，節(jié)約資源，從身邊點(diǎn)點(diǎn)滴滴的小事做起，保證該生產(chǎn)線快速穩(wěn)定的發(fā)展，不受到其他方面的影響，我們相信陶粒生產(chǎn)線是未來發(fā)展的大勢(shì)所趨。

     陶粒有很好的保溫隔熱效果，這是為什么呢，主要就是因?yàn)樘樟?nèi)部是存在空隙的，這些空隙可以在散熱的時(shí)候讓熱量可以得到很好的阻擋，那么，這時(shí)候我們的陶粒就會(huì)起到了一個(gè)非常重要的保溫作用，對(duì)于我們的整個(gè)環(huán)境的保溫來說就有著非常重要的意義。很多需要保溫的材料中都會(huì)選擇陶粒作為一個(gè)重要的原料，從而達(dá)到更好的保溫效果，讓我們的保溫做到更好。

耐火性優(yōu)異也是現(xiàn)在陶粒的一個(gè)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，也就是在我們進(jìn)行防火材料的選擇的時(shí)候，都不會(huì)忘記陶粒這樣的優(yōu)勢(shì)，陶粒和水泥在使用的過程中都是比較常見的，但是，比起水泥，陶粒在耐火性方面具有了很大的優(yōu)勢(shì)，比水泥具有4倍多的耐火性，所以，很多需要防火的時(shí)候都會(huì)更多的選擇陶粒了。