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焊管的成型工藝

1. 板探：用來制造焊管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，形成開口的'O'形。

焊管的淬火回火

焊管如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。焊管的硬度檢測要在特定區(qū)域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。

焊管的過燒介紹

（1）特征

焊縫外表面有小凹坑，焊接時火花大量噴濺，顯微組織觀察有小孔洞，試水壓時不漏水，冷彎、壓扁試驗時多數不會開裂，但影響使用強度與壽命。

（2）產生原因

1）溫度過高，而焊速慢；

2）開口角過小。

（3）防止辦法

1）輸出熱量要適當，與焊接速度匹配要合理。

2）開口角要合適，適當地調整磁芯棒及電極位置，以使獲得合理的焊接溫度，避免大量火花噴濺。