盡管煤棒生產設備工藝流程嚴謹、操作時對技術要求高，然而細數(shù)其操作流程，也無非三大步驟，關于這三大步驟，以下是相關解析。

步驟1、開機準備

操作煤棒生產設備，只有充分做好準備工作才能事半功倍，不能待物料準備好后還沒對設備做檢修、啟動，這樣會降低工作效率，因此在決定生產前應先對煤棒生產設備做各個方面檢修，然后開機空轉5分轉，待轉動正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產設備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關系到所生產的煤棒質量，該步驟是生產煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進行攪拌、捏合、濕化，然后就可進入生產步驟了。3、拆下輥軸的軸承蓋，檢修軸承的磨損情況，是否需要更換潤滑脂。

步驟3、成品烘干

盡管通過煤棒生產設備的高溫、高壓作用，所生產的煤棒表面已經干燥、具有強度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產后的煤棒放置再空地進行晾曬，有條件的情況下可用網帶烘干機進行快速烘干。

使用煤棒生產設備，要知道哪些因素將影響其性能，只有這樣才能對它進行正確操作，生產出質量過硬的煤棒，哪些因素將影響煤棒生產線的性能?以下是相關論述。

1、粘結劑因素

煤棒生產設備工作時，粘結劑的好壞將直接關系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，關系生產成本高低，因此在使用煤棒生產設備時要根據(jù)物料的特性和對所加工的煤棒產品的質量選配合適的粘結劑，只有這樣才能保證所生產的煤棒品質、煤棒生產設備的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低這兩方面概念，他們是影響煤棒生產設備壓制效果及工作效率的關鍵因素，因此物料在進入煤棒生產設備前，首先要對粒度進行測定，若粒度過大，要先使用破碎設備進行細碎處理，待粒徑符合要求后才能喂入煤棒生產設備中進行生產。1、原料水分含量太高眾所周知，加工煤棒時，如果原料水分含量過低，煤棒擠出機就不易壓制，煤棒的成型強度也不高，如果物料含水量太高的話就難以從機頭上脫模，一旦不能脫模，就會導致堵塞現(xiàn)象。

3、喂料均勻程度

使用煤棒生產設備時，若喂料不均，要么是使煤棒生產設備“吃不飽”，要么是食之不得下咽，這都會影響煤棒生產設備的性能。為了保證喂料均勻，可選用螺旋式給料機、圓盤給料機等設備定量給料，確保喂料均勻。

3、濕度因素

在煤棒生產設備工作時，物料濕度過大過小都會造成物料粘連或成型問題，因此要保證相應的濕度，不可過干或過濕，過干時可采取加水攪拌的方法來增加物料的濕度，過濕時可采用烘干設備進行干燥處理。只有濕度合理，才能在生產煤棒時省時、省力，提高性能。

了解過木炭粉成型機設備生產流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結了一下，烘干后的原料在6小時以內進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。2、物料適應性強，能適用于各種煤粉原料的成型，成型粒度從幾微米到幾毫米之間均可，而且含水率在5-30%之間的煤粉都能加工成型。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。