按加工方式主要分為注塑、擠出和熱成型3種。早期由于擠出級ABS樹脂較少,模具制品大多采用注塑及熱成型。隨著擠出級ABS樹脂的研發(fā)成功和廣為應用,模具擠出制品在模具制品中所占比例越來越大。目前U型槽模具的擠出理論和用于ABS材料的擠出機、擠出模具在國外已十分成熟。而國內(nèi)這方面的研究起步較晚,擠出級ABS樹脂主要用在各類管材上。隨著我國汽車工業(yè)及家電行業(yè)的迅猛發(fā)展,極大動了國內(nèi)擠出級ABS樹脂的使用。

國內(nèi)各主要擠出機生產(chǎn)廠家針對U型槽模具加工性能,紛紛推出了與之配套的擠出設備,但應用于模具的擠出模具還主要依賴進口,現(xiàn)在國內(nèi)許多U型槽模具生產(chǎn)廠家也已著手ABS擠出模具的研究。

U型槽模具的一般定技術密集、附加值高、需企業(yè)擁有較強的研發(fā)能力精密U型槽模具的設計、加工和成型生產(chǎn)、組裝過程工藝復雜,需要大量的技術力量支持,而其高技術含量的特點也使得企業(yè)產(chǎn)品和服務附加值高于單純的制造行業(yè),義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,U型槽模具標準化成為未來發(fā)展的趨勢,規(guī)范模具規(guī)格,可以提高在市場的競爭力,可以提高質量,節(jié)約成本,縮短工期。通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明:U型槽模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。


另一方面,為了提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,改善勞動條件,盡可能地碎石機用機械作業(yè)替代人力勞動成為一種發(fā)展趨勢,為適應這種工程作業(yè)環(huán)境使用要求,小型及微型U型槽模具的需求將迅速增長。零部件企業(yè)將由目前的規(guī)模小、分布散、企業(yè)多和依附于主機企業(yè)的狀況,向專業(yè)化方向、與主機企業(yè)形成伙伴關系的方向發(fā)展;主機廠的非核心零部件業(yè)務將逐步剝離,零部件企業(yè)將迅速成長,并逐步形成與主機企業(yè)同步、甚至超前開發(fā)模塊化部件的能力,推動主機產(chǎn)品的發(fā)展。對于我們這樣一個處于工業(yè)化初期且初步成長起來的模盒產(chǎn)業(yè),要倍加珍惜和愛護。對于我國的大型骨干模盒企業(yè)來說,資本結構的多元化是隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)的進步而不斷變化的。從2001年到2007年,年均增速超過24%。