對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇。相較于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床上的工件有著相同的裝夾方法，要對定位基準(zhǔn)和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應(yīng)用過來，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準(zhǔn)需要重合于設(shè)計基準(zhǔn)，這樣尺寸精度才不會在較大程度上受到定位誤差的影響。

進(jìn)刀量（走刀量）：F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

手動輸入：由操作者將數(shù)控程序直接輸入數(shù)控系統(tǒng)中。1)操作者在數(shù)控裝置操作面板上用鍵盤輸入加工程序的指令，稱為MDI功能。它適用于比較短的程序，只能使用一次，機(jī)床動作后程序即消失。MDI功能允許手動輸入一個命令或一段程序的指令，并即時啟動運(yùn)行。2)在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，稱為EDIT功能。這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。3)在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，按照顯示器上提示，以人機(jī)對話的方式，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)值，就可自動生成加工程序。