電廠儲煤倉鑄石板厚度-新江化工-鑄石板密度
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寧津縣新江化工有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省德州市
撈渣機鑄石板的施工方案
施工方案
1、停機后用高壓消防水快速沖洗撈渣機斜升段上的灰渣。
2、處理完撈渣機斜升段后,快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下,快速把斜升段上的殘留水擦干凈,把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。
3、把需要修補區(qū)域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。
4、把原來焊接的鋼板全部割掉,并打磨平整。
5、快速機力攪拌桐油凝膠,使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上,鑄石板間膠層要求打的飽滿。
6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補,對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡,以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。
7、保養(yǎng)30分鐘就可以投入運行。
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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工
施工方法:
1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用,故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后,四壁涂上瀝青,底部作三油二氈的防水隔離層。
2.預(yù)制塊的制作
預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼,然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土,倒入模內(nèi),充分搗固密實。在室溫中養(yǎng)護24小時后拆模,再在50℃溫度下烘干24小時,最后用濃度50%硫酸洗二次。
3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固,厚150mm,配方同表。
4.砌筑。方法同砌磚墻相似,但砌筑時膠泥必須飽滿,不允許只刮四周不刮中間的做法,砌上去后必須用力撳壓密實,排隊空氣,塊縫錯開。膠泥配方,鑄石粉100份,水玻璃50份,氟gui酸鈉7.5份。
5.砌筑完成后,讓塊縫中膠泥自然干燥,最后進行酸處理,即用50%鹽酸涂刷二次,并擦去白色結(jié)晶體,即可使用。
想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,承接全國范圍內(nèi)的鑄石板施工項目。鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。
(1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;
(3)填料中水分過大;
(4)施工時,氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。
(1)水玻璃模數(shù)超過3.0,或比重超過1.5;
(2)硬化劑加入量過多;
(3)施工時氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)
(1)加溫時,溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;
(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;
(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
(1)膠泥配比錯誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;
(2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;
(3)樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
(1)硬化劑加入量過多;
(2)配制膠泥的材料溫度過高;
(3)膠泥配制量過多,以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時,都會增加滲透性;
(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān);
(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時遇水等,會造成氣孔,增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落
(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;
(2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;
(3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時,鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
(1)膠泥材料質(zhì)量不好;
(2)膠泥選擇不當,配比不合適;
(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。