復(fù)合式破碎機產(chǎn)品特點：

（1）破碎比大。進料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

（2）產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對而言，能耗就少。

（3節(jié)能。本機與磨機配套使用，可使磨機產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

（5）本機通過對轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計，形成多級連續(xù)破碎腔，使能量和空間的到充分利用，從而提高機器的性能。

（6）獨特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。

（7）運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動小,密封性好。操作方便,占地面積小，安裝和維修方便。立軸復(fù)合破碎機

復(fù)合式破碎機優(yōu)勢

復(fù)合式破碎機比度較大，破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；起主要作用的是錘擊破碎部分和反擊破碎部分，皮帶傳動部分傳遞所需的動力。采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨特，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

物料在經(jīng)過粗碎、中碎以后，一般粒徑為30～100mm，而進入磨機的粒徑一般為30mm左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，根據(jù)邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。復(fù)合式破碎機的清理（1）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設(shè)計的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。立軸復(fù)合破碎機

立軸制砂機需要用于制砂材料的細顆粒。 通常，針狀材料進入細碎的機艙，對碎石的要求與上述相反，對晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴格。 原因在于立方砂由于其角形狀而具有相互鎖定的功能，并且制砂機的連續(xù)分級可以減少空隙，而立方砂比圓形砂占據(jù)更大的表面積。 將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可以降低排水的可能性。復(fù)合式破碎機整機要求（1）盤車試驗,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，錘頭與反擊板間應(yīng)有合適的間隙。這款制砂機能夠在眾多砂石設(shè)備的激烈競爭中，穩(wěn)住市場，占據(jù)一席之地，可見它的工作性能一定有可取之處，能夠俘獲眾多用戶的青睞。值得一提的是，經(jīng)過完善的數(shù)控立軸制砂機結(jié)構(gòu)更完善，兼?zhèn)涔δ?，成品沙料粒度均勻，呈立方體，堆積密度高，屬于良好沙料。整機由數(shù)控集中控制柜進行操控，一鍵式調(diào)整，方便安全，還很便捷，相比較人工調(diào)試，安全系數(shù)直線上升，而且提高設(shè)備的工作精度，嚴格掌控沙料品味。