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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學(xué)鋼化法即是通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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強制對流鋼化爐技術(shù)說明

 

大型二手鋼化爐大型二手鋼化爐

強制對流鋼化爐技術(shù)說明

隨著國內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展?？射摶腖ow-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應(yīng)用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng)，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間，而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、 下部增加強制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。

三、 如果說強制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點，那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量，加大爐體比增加強制對流應(yīng)更經(jīng)濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經(jīng)濟合理的選擇。

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玻璃鋼化爐的控制系統(tǒng)是什么

玻璃鋼化爐的控制系統(tǒng)是什么?在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼化爐應(yīng)用越來越頻繁。對其使用方法及其維護，大家都已經(jīng)了解過了。今天悅高就給大家介紹一下其控制系統(tǒng)的小知識。

控制系統(tǒng)由上、下位機組成。玻璃鋼化爐的上位機是品牌工控機。操作畫面友好、人性化。同時運行可靠，抗干擾能力強。

上位機主要由傳動控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)組成。玻璃鋼化爐的傳動控制系統(tǒng)的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異。

鋼化爐設(shè)備的溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，在每個加熱區(qū)，設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度、品種的不同，在操作終端上設(shè)定不同的溫度。

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