重慶大潤(rùn)通風(fēng)設(shè)備有限公司
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彎頭制作放樣方法
隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步,好多人員都想學(xué)一門技術(shù),彎頭、三通放樣技術(shù)成為很多愛好者的首選。不過如
果沒有老師指點(diǎn),彎頭、三通放樣非常難學(xué),還要有一定的放樣基礎(chǔ)。
很多網(wǎng)友都問我各種管件放樣展開的方法,說實(shí)在的,還真不好說清楚。有的學(xué)員一點(diǎn)基礎(chǔ)都不懂,就
想快速成為老師傅,放樣準(zhǔn)確簡(jiǎn)單,那只有使用合適的展開軟件。隨著社會(huì)的進(jìn)步,現(xiàn)在放樣技術(shù)員都
用實(shí)用的軟件放樣了,省時(shí)省力,方便快捷??墒沁€是有人想要學(xué)習(xí)手工放樣技巧,了解原理。
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以下是我總結(jié)的幾種簡(jiǎn)單彎頭手工展開方法。
1、板金展開圖樣一般都采用相貫線法放樣,沒有計(jì)算公式。制圖軟件繪制比較方便。
手工放樣步驟:(以一節(jié)為例,其余方法相同)
1)先按實(shí)際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。
2)按線把每一個(gè)封閉線框圖形分割成獨(dú)立的圖形。(可以裁剪,也可以單獨(dú)再畫。
3)取一個(gè)圖樣,(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,并與中
心線垂直,長(zhǎng)度
正好是圖樣直徑的圓周長(zhǎng)。(封閉的長(zhǎng)方形)
4)將圖樣垂直方向作等分,并作好標(biāo)記,然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長(zhǎng)方形內(nèi),注意
展開圖上的點(diǎn)一定要對(duì)應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。
5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上,并對(duì)應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開樣上得到的
交點(diǎn)圓滑連接,就是展開的曲線。等分作的越密,曲線越準(zhǔn)。
6)放出咬口的量,和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節(jié)。
2、蝦米腰彎頭的畫法(以90°為例,其他角度相同)
90度彎頭制作工藝及技術(shù)要求
90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運(yùn)載氣體和液體的管腔常在拐角處采用90度彎頭連
接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品,因?yàn)槠浔憷?、廣泛的使用性和低廉的價(jià)格受到大家的青睞
。一款好的90度彎頭不僅可以保證運(yùn)輸?shù)奈锲吩诠战翘幇踩ㄟ^不至于泄露,又可帶來一定美觀性。這
就與它的制作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的制作工藝及技術(shù)要求。
制作工藝
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)
下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形
前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,
使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、
合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采
用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
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沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或
其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直
接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?,通過外模的約束
和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部
位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故
沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推
動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄
壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求
也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半,然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以
上的彎頭的。
技術(shù)要求
要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些
管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求
也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和
機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。
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因?yàn)閺濐^的諸多優(yōu)點(diǎn),其的市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。通過上文的描述,我們也可以看到,體積小小的彎
頭,其制作工藝并不簡(jiǎn)單,技術(shù)要求也相當(dāng)高。這是由于90度彎頭在物品運(yùn)輸拐角處,這是一處最易變
松使物品泄露的地方。因此,彎頭的制作工廠在批量化生產(chǎn)彎頭的時(shí)候必須嚴(yán)格把關(guān)保證彎頭的質(zhì)量。
選擇彎頭的時(shí)候也要注意其尺寸,確??梢耘c前后接合。
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