如何使用鋼筋籠滾焊機

鋼筋鋼筋籠滾焊機的體積比較大，所以在進行操作的時候需要很長時間熟悉，這樣才能確保在操作的時候不會出現(xiàn)操作失誤。那如何使用鋼筋籠鋼筋籠滾焊機呢？下面就讓我來為大家介紹一下操作流程：

一：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架 ;

二：盤筋上料

將盤筋吊于放線架上;  

三：主筋穿絲并加緊

 將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；

  四：盤筋穿絲并纏繞固定

 將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定;

  五：焊接成型

 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固;

  正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品;

  終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接;

  六：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效;

  七：卸籠，降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設(shè)計的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性;

  八：移動盤復位，準備下一個生產(chǎn)循環(huán)

 卸籠后，將移動盤復位，準備生產(chǎn)下一個籠子。

 這一系列的操作方法有助于幫助新手更快的熟悉設(shè)備，更快的投入到生產(chǎn)的工作中。

數(shù)控機床鋼筋籠鋼筋籠滾焊機技術(shù)參數(shù)有哪些？

數(shù)控機床鋼筋籠鋼筋籠滾焊機（別稱自動式鋼筋籠滾焊機，灌注樁自動成形機等），替代人工加工、將復雜且人工無法操作的制作工藝系統(tǒng)化，灌注樁制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋送料、箍筋矯直盤繞、箍筋與主筋電焊焊接等工藝流程自動完成的自動化技術(shù)生產(chǎn)裝備，極大提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅度降低，設(shè)備更有競爭能力。

固定回旋轉(zhuǎn)、移動盤部分走動及轉(zhuǎn)動、由一臺 plc 和 3 臺軟啟動器來設(shè)置， 要求電機同歩，保證了制成品狗籠的整體尺寸；

可完成樁基礎(chǔ)直徑 400毫米-3000毫米 樁基礎(chǔ)單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的電焊焊接工作；

固定聲卡機架及移動聲卡機架進行了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低服務(wù)器凈重，緩解了動力單元的負荷，進而可制作目前偏重的灌注樁；

輪緣結(jié)構(gòu)進行了可靠性設(shè)計，革除之前方鋼冷拔后加工的工藝，更改成原料為高韌性的無縫管，經(jīng)過五金機械的冷拔成形，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了表面。促使設(shè)備運行更加穩(wěn)定且， 設(shè)備運行慣量大幅度降低；

數(shù)控機床鋼筋籠鋼筋籠滾焊機骨架圖轉(zhuǎn)動的同時由移動盤拖拽向后移動，盤筋不移動；

數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機直徑由相同直徑的模版精準控制，一個工程通常需要 2-7 種模版；

數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機成形機主筋間隔決定于人工事先在模版上布局的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的防水套管間隔；

裝有多個液壓機支撐設(shè)備，防止灌注樁因重量而松馳；

數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機裝有多組分料盤，防止加工過程中主筋紊亂；

鋼筋籠滾焊機如何制作鋼筋籠？

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。

鋼筋組合在一起，形成一個完整的網(wǎng)架，形象的稱為“鋼筋籠”、“鋼筋網(wǎng)”、“鋼筋骨架”等。一個完整的鋼筋網(wǎng)架有利于約束混凝土，提高混凝土構(gòu)件的整體性。 鋼筋網(wǎng)一般指平面的鋼筋組合，如樓板內(nèi)的縱橫向鋼筋；鋼筋骨架一般指立體的鋼筋組合，如梁柱內(nèi)的鋼筋。

在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設(shè)計要求，然后向樁孔下方鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構(gòu)件是獨立的，我們把這個構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。

通常我們作用利用鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠流程

1，把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標出箍筋的位置。

2，按設(shè)計尺寸做好箍筋，并在上面標出主筋位置。

3，使箍筋上任一主筋的標記對準主筋中部的箍筋的標記，扶正箍筋并使其與主筋垂直后進行電焊。依次，在一根主筋上焊好全部箍筋。

4，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。

5，將骨架放在支架上,套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋，并綁扎在主筋上

6，在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋在骨架下端入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。

7，制作后的鋼筋骨架需要在平整干燥的場地上，存放時，每個箍筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免沾上泥土，每組骨架的各階段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。