引線設(shè)置

在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。

共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。

激光切割機(jī)的聚焦鏡片是一種比較精密的光學(xué)元件，其潔凈程度直接影響激光切割機(jī)的加工性能和質(zhì)量。所以，定時(shí)對(duì)聚焦鏡片的保養(yǎng)是非常必要的，下面我就來(lái)給大家分享一些保養(yǎng)聚焦鏡片的小竅門。

保養(yǎng)激光切割機(jī)聚焦鏡片的正確操作流程：

1.鏡架中取出聚焦鏡：松開緊固螺絲，依次取下氣嘴和鏡筒；先用吹氣球吹去鏡片表面的灰塵；

2.如確實(shí)需要清潔鏡片，只能采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的或高存度酒精，輕輕地按順時(shí)針?lè)较驈溺R片的中心旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。有必要時(shí)鏡片的兩面都需要清潔，擦洗時(shí)應(yīng)小心細(xì)致；

3.裝好鏡筒和氣嘴，調(diào)整好焦距，旋緊緊固螺絲，聚焦鏡安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持凸面向下。

怎樣合理清除光纖激光切割疑難問(wèn)題 1.編碼器無(wú)沒有響應(yīng) 當(dāng)系統(tǒng)軟件發(fā)模擬量出來(lái)，測(cè)量到編碼器信號(hào)無(wú)一切轉(zhuǎn)變時(shí)，會(huì)造成該報(bào)警。造成該報(bào)警的緣故包含： 路線松動(dòng)，模擬量信號(hào)沒有發(fā)至伺服電機(jī)中來(lái)，或是零速鉗位信號(hào)一直起效，或是編碼器的反饋信號(hào)沒有恰當(dāng)?shù)亟臃祷卣{(diào)大器中。 2.位置誤差過(guò)大 當(dāng)網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)到反饋回的位置和總體目標(biāo)位置的誤差過(guò)大時(shí)，會(huì)造成該報(bào)警。切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。造成該報(bào)警，一般意味著伺服控制系統(tǒng)沒法一切正常地追隨調(diào)大器的位置環(huán)命令。 造成該報(bào)警的緣故包含： 編碼器方位反。系統(tǒng)軟件的位置環(huán)沒有產(chǎn)生負(fù)反饋。這時(shí)必須改動(dòng)主要參數(shù)；布線、影響等造成編碼器反饋異常；Z 軸機(jī)械設(shè)備卡死，系統(tǒng)軟件一瞬間扭距提升，只是位置沒有立即及時(shí)。