江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

       聚氯乙烯干燥機(jī)能使含水量為30%的物料干燥至1%，每小時(shí)的物料處理量也達(dá)到了1000Kg，為了保障干燥的效果，進(jìn)風(fēng)口的溫度恒定在160～180℃。在產(chǎn)品的收集上，我司選用了旋風(fēng)出料和布袋除塵，確保成品的完全收集。設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作以保障設(shè)備的長(zhǎng)久耐用。聚氯乙烯干燥機(jī)強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。

 

健達(dá)聚偏氟乙烯干燥機(jī)流程 ：

      一級(jí)閃蒸干燥機(jī)：常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后由送風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器（蒸氣散熱器+電加熱補(bǔ)償）加熱成為滿(mǎn)足干燥工藝要求的熱空氣，通過(guò)環(huán)隙進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)內(nèi)，與經(jīng)由帶破拱的雙螺旋加料器強(qiáng)制加入的濕物料在主機(jī)內(nèi)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)的一級(jí)干燥。一級(jí)干燥后的半成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器進(jìn)行氣固分離后排出一級(jí)干燥系統(tǒng)，進(jìn)入二級(jí)干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

        二級(jí)旋流干燥器（物料停留時(shí)間長(zhǎng)）：常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后由二級(jí)干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)引入空氣加熱器（蒸汽散熱器）加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級(jí)干燥旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)機(jī)連續(xù)定量地加入到二級(jí)干燥設(shè)備內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)完成干燥地過(guò)程，成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

 

     根據(jù)云母的物料特性，健達(dá)干燥采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥，整套設(shè)備采用天然氣直燃。在干燥主機(jī)底部混合段配置壓差表，以及時(shí)了解內(nèi)部運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)質(zhì)化和安全化。在攪拌破碎系統(tǒng)中，由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，特別安裝了正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤(rùn)滑，通過(guò)油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。在設(shè)備的材料上，與物料接觸部分采用不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。