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鉛板的發(fā)展歷史

鉛是人類早使用的金屬之一，公元前3000年，人類就從礦石中熔煉鉛。鉛鋅在自然界里特別在原生礦床生極為密切。它們具有共同的成礦物質(zhì)來(lái)源和十分相似的地球化學(xué)行為，有類似的外層電子結(jié)構(gòu)，都具有強(qiáng)烈的親硫性，并形成相同的易溶絡(luò)合物。它們被鐵錳質(zhì)、粘土或有機(jī)質(zhì)吸附的情況也很相近。

目前，在地殼中已發(fā)現(xiàn)的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類，但可供目前工業(yè)利用的僅有17種。其中，鉛工業(yè)礦物有方鉛礦、硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦、車輪礦、白鉛礦、鉛礬、鉻鉛礦、磷氯鉛礦、鉛礦、釩鉛礦、鉬鉛礦；鋅工業(yè)礦物有閃鋅礦、纖維鋅礦、菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦、水鋅礦。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業(yè)礦物原料。

主要用于制造鉛蓄電池，在制酸工業(yè)和冶金工業(yè)上用鉛板、鉛管作襯里保護(hù)設(shè)備，電氣工業(yè)中鉛用作電纜和熔斷保險(xiǎn)絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用于制造易熔鉛焊條，鉛板和鍍鉛鋼板用于建筑工業(yè)。鉛對(duì)X射線和γ射線有良好的吸收性，廣泛用作X光機(jī)和原子能裝置的保護(hù)材料。由于鉛毒和經(jīng)濟(jì)等原因，某些領(lǐng)域中鉛已經(jīng)或即將被其他材料所代替。

鉛板的焊接方法

一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸鉛板，這就需把鉛板進(jìn)行焊接。鉛是一種熔點(diǎn)低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。

鉛與鉛焊接，往往會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷，質(zhì)量不易保證。鉛板廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號(hào)焊槍，調(diào)整氧一焰進(jìn)行焊接。焊前把鉛板焊縫對(duì)齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進(jìn)行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅(jiān)固耐用。

鉛板軋制道次的確定方法

在鉛板軋機(jī)能力允許的情況下，應(yīng)盡量加大壓下量，減少加工道次。鉛板材在軋制過(guò)程中的道次多少，對(duì)鉛板材，尤其是對(duì)含銻板材質(zhì)量的影響很明顯，這與鉛銻合金的變形硬化有很大關(guān)系，金屬在塑流過(guò)程中，鉛銻亞共晶體所特有的a相固溶體中不可塑銻相存在，同時(shí)有可能造成不可塑銻相破碎，使板材形成微小孔隙和細(xì)微裂紋，影響板材質(zhì)量。

為此應(yīng)盡可能在軋制過(guò)程中，增大前幾道次的加工率，減少加工道次，避免加工硬化。以含銻2%、產(chǎn)品厚度3-0.03毫米為例，只能在軋制10個(gè)道次內(nèi)出成品。