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發(fā)酵粉真空干燥機的工作原理

發(fā)酵粉真空干燥機主要由殼體、旋轉(zhuǎn)軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同，真空耙式干燥機的旋轉(zhuǎn)軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，先將濕物料加入到干燥器內(nèi)，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然后啟動真空泵，達到規(guī)定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉(zhuǎn)，使物料在干燥過程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據(jù)用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉(zhuǎn)動過程中不斷的上下運動，振動黏結(jié)在器壁上的物料以及將結(jié)塊的物料粉碎。

通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質(zhì)傳遞的速率。物料干燥到規(guī)定水分時，停止加熱，關閉真空系統(tǒng)，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。

硫化鎳12000L耙式干燥機

硫化鎳耙式干燥機為5000t/a硫化鎳（金屬）生產(chǎn)線設備，共三套生產(chǎn)線，一臺干燥用真空耙式干燥機和一臺反應用真空耙式干燥機配套組成一條生產(chǎn)線的主要關鍵設備，燃煤導熱油爐為真空耙式干燥機提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機內(nèi)膽材質(zhì)為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應用真空耙式干燥機12m3，一次加入50硫化鎳4t，98硫酸9t，總?cè)莘e6m3左右，8小時為一個作業(yè)周期（包括準備、進料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過程）， 三班連續(xù)作業(yè)。

導熱油爐設計。一套導熱油爐為三條生產(chǎn)線提供熱源，三條生產(chǎn)線錯開升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250，同時維持其它兩條線反應溫度在250。并配套設計除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應耙式干燥機里的物料從250冷卻至150。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報等主要技術(shù)參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調(diào)節(jié)均采用電動閥門集中控制。

導熱油爐為真空把式干燥機配套用，由廠家核算型號規(guī)格，同時配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)。

耙式干燥機結(jié)構(gòu)介紹

耙式真空干燥機就是是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，耙式真空干燥機夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。耙式真空干燥機在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。

主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、耙式真空干燥機加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，耙式真空干燥機細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，耙式真空干燥機不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到一定干燥程度和細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。科技化耙式真空干燥機上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開耙式真空干燥機的粒子的尺寸和數(shù)量、達到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。