重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

環(huán)保鍛造脫模劑無氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個(gè)方面：

鍛造脫模劑的冷卻效果：可使模具穩(wěn)定在更佳工作溫度。

產(chǎn)品性能：模具表面的微白色涂層不留任何殘?jiān)⒃阱懞笸耆А?

良好的脫模和潤滑性能：極大限度減少鍛件和模具的磨擦和磨損。

環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會造成因粉塵引起的配電—短路，不會造成電機(jī)燒損。

新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長期嚴(yán)重污染的問題，更是對工作人員的健康問題提供了更大的保障。

加工生產(chǎn)中的每個(gè)工藝程序都有既定的規(guī)范參數(shù)設(shè)計(jì)，包括用料品質(zhì)選擇、環(huán)境條件控制等，一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)偏差，無疑會對生產(chǎn)加工制成品的品質(zhì)造成不同程度的影響。在鍛造加工中，鍛造脫模工序中，脫模不良就是常見的一種加工故障。那么，導(dǎo)致鍛造脫模不良的因素有哪些呢？

1、過填充以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。

首先，選擇鍛造脫模劑時(shí)要注意應(yīng)選用對環(huán)境無影響的脫模產(chǎn)品使用。隨著人性化及環(huán)保意識的增強(qiáng)，避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，因此需選擇鍛造脫模劑代替石墨乳將模具與工件分離。

其次，還需考慮環(huán)保鍛造脫模劑脫模效果是否顯著。能否減少鍛件和模具的磨擦和磨損提高鍛件質(zhì)量，增強(qiáng)表面光潔度；具有優(yōu)良的隔熱降溫作用；這也是使用廠家關(guān)心的問題，決定著鍛件的質(zhì)量是否滿足出廠要求。

除此之外，使用廠家還需考慮鍛造脫模劑的價(jià)格，價(jià)格合理，脫模效果顯著是使用廠家關(guān)心的，可為企業(yè)節(jié)省更多經(jīng)濟(jì)成本，尤其是大型鍛造企業(yè)。因此，選擇鍛造脫模劑時(shí)價(jià)格方面也是考慮的因素之一。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢”有了質(zhì)的飛躍。無氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟(jì)效益，更具有深厚的社會效益，堪稱鍛造工業(yè)有關(guān)環(huán)保的一次技術(shù)革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時(shí)，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學(xué)成分可分為無機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應(yīng)用的活性材料能夠分類為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動(dòng)植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無機(jī)粉末系列等。