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鑄造除渣劑使用方法

只有以正確的方法來使用鑄造除渣劑，才可以保障除渣劑效果的發(fā)揮，為什么這么說呢，因?yàn)槲覀儼l(fā)現(xiàn)有很多用戶在使用鑄造除渣劑的收獲，其實(shí)都沒有將準(zhǔn)確的方法掌握清楚，或多或少的都會存在一些錯(cuò)誤之處，所以我們的目的就是希望大家都能夠以正確的方法來使用鑄造除渣劑，發(fā)揮出優(yōu)異的效果。

鑄造除渣劑使用方法及用量：

1、用小勺、鐵鍬等盛取鑄造除渣劑，靠近鑄造溶液表面均勻播撒。其膨脹的同時(shí)，在鑄造溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣及異物粘合形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻罟ぞ邔⒄澈吓蛎涹w挑出扔掉，就能得到干凈的鑄造溶液。

2、根據(jù)鑄造溶液的種類、澆包大小、熔煉爐的容量以及使用目的不同，使用量也各不相同，通常1噸鑄造溶液需播撒鑄造除渣劑約0.5～1.5KG（鑄鋼件用量要增加）。

除渣劑是什么？

除渣劑是鍛造中用以消除煉鋼爐里，鋼液里殘?jiān)摹３鼊┑囊?guī)格型號關(guān)鍵有18-30目，30-50目，50-80目。除渣劑采用高品質(zhì)的陶料砂生產(chǎn)加工而成。關(guān)鍵用以集聚鐵水溶液表層的不熔物，使之便于去除，保證鐵水溶液的純粹；還可做為高品質(zhì)隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料，具備偏厚的隔熱層及出色的檔渣特性，還可合理阻隔氣體避免鐵水溶液二次空氣氧化。 除渣劑不崩裂、鋪展迅速且勻稱，聚渣工作能力強(qiáng)。合理避免鑄件焊瘤缺點(diǎn)，提高鑄件本質(zhì)品質(zhì)，提高鑄件產(chǎn)出率，減少產(chǎn)品成本；操作方法簡易，緩解職工勞動效率，提高生產(chǎn)率。 除渣劑是好幾家別科研機(jī)構(gòu)，親身經(jīng)歷五年相互產(chǎn)品研發(fā)的新式復(fù)合型除渣劑。其產(chǎn)品品質(zhì)歷經(jīng)具體應(yīng)用證實(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)在中國同業(yè)競爭中處在地位，可與國外同類進(jìn)口產(chǎn)品匹敵，而價(jià)錢遠(yuǎn)小于進(jìn)口產(chǎn)品。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。