紅葉灌注成型翻模硅膠HY-620 灌膠工藝硅膠原料的定義：
模具硅膠是屬于RYV-2液體硅橡膠，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業(yè)型模具膠、復(fù)模硅膠、、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。其性價(jià)比較高，在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都已廣泛應(yīng)用。本產(chǎn)品粘度值低，流動(dòng)性非常好，便于真空排泡，灌注模工藝制作硅膠模具。

紅葉灌注成型翻模硅膠HY-620 灌膠工藝硅膠原料參數(shù)：
外觀：白色 /半透明流動(dòng)性液體
硬度 (邵氏A°)：20（可調(diào)整）
動(dòng)力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強(qiáng)度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m)：16-28
伸長(zhǎng)率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時(shí)間( mins )：15-90min
固化時(shí)間( hours )：2-4h

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?1、硅膠與固化劑混合后沒(méi)有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒(méi)有按要求稱重。

什么因素會(huì)影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會(huì)加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒(méi)有完全固化成型，脫模時(shí)間太短，直接使用產(chǎn)品，也會(huì)影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問(wèn)題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時(shí)間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會(huì)影響縮水率。一般來(lái)說(shuō)食品級(jí)1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實(shí)以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會(huì)大一些，混合攪拌后，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時(shí)盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒(méi)有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時(shí)第二次產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級(jí)1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會(huì)影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒(méi)有充分固化完全就開(kāi)始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時(shí)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

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包裝： 5KG,20KG，200/KG
質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS
海關(guān)編碼： 3910
樣品： 免費(fèi)
交期： 兩天內(nèi)
售后服務(wù)：
我司承若，如因硅膠質(zhì)量問(wèn)題，三個(gè)月內(nèi)無(wú)條件退換貨；可以免費(fèi)提供教學(xué)視頻，在使用硅膠過(guò)程中，如有任何技術(shù)問(wèn)題，都可以與我們隨時(shí)聯(lián)系，免費(fèi)提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。

紅葉灌注成型翻模硅膠HY-620 灌膠工藝硅膠原料