鋁合金和鋁件的材質(zhì)生產(chǎn)工藝

鋁合金和鋁件由于質(zhì)量輕、易成形、強(qiáng)度高等特點(diǎn),在機(jī)械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復(fù)雜的大型構(gòu)件中應(yīng)用較多.我公司生產(chǎn)的壓縮機(jī)零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點(diǎn)、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經(jīng)多次探索,逐步改進(jìn)完善加工方案,使加工質(zhì)量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產(chǎn)生應(yīng)力而引起變形,而且毛坯存在一定的內(nèi)應(yīng)力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應(yīng)國產(chǎn)合金YL113.該材料經(jīng)壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大,放置后會因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形,所以毛坯應(yīng)事先進(jìn)行時效處理.

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

產(chǎn)品壁厚差過大引起的氣孔問題，產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中心是 鋁液后凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，在生產(chǎn)過程中要充分考慮厚大部位的澆鑄溫度，冷卻速度，類似這類從模具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮點(diǎn)冷、增加冷卻量。