粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。

數(shù)控銑床的加工分類。數(shù)控銑床：1、簡易型數(shù)控銑床：對于普通銑床進行改造的結(jié)果，并增加簡易數(shù)控系統(tǒng)后形成的數(shù)控銑床。成本低，自動化程度和功能都較差、精度不高。可以用于平面曲線類和平面型腔類零件的加工。2、普通數(shù)控銑床：三坐標聯(lián)動進行工作，對于各類復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工有很大作為。數(shù)控仿形銑床：數(shù)控仿形銑床主要主要加工各種復雜型腔模具或工件，對于一些難度較大的不規(guī)則的三維曲面和復雜邊界構(gòu)成的工件有更好的加工效果。

工 藝 規(guī) 程：1、分析零件圖，對零件進行工藝分析。2、選擇毛坯，進行裝夾。3、根據(jù)圖紙要求進行CAM繪圖，確定加工工藝，編寫加工刀路。4、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。5、確定各工序所用的刀具及輔助工具。6、確定各工序的技術要求和檢驗方法。7、確定切削用量及主軸轉(zhuǎn)速。8、后處理程序傳輸?shù)綑C床進行加工。9、加工完畢，根據(jù)圖紙公差要求進行檢驗。10、收拾好工量具，打掃機床衛(wèi)生。