用于鋼管的無損檢測(cè)有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè);漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測(cè)焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。,根據(jù)管壁厚度，采用鋼帶等薄壁材料制成的管道可采用高頻焊接，部分薄壁管道可采用氣體保護(hù)焊；壁厚大于2mm的管道可采用手工電弧焊。根據(jù)管子的直徑，小直徑只能焊接在一側(cè)，技術(shù)人員可以鉆入管子進(jìn)行兩側(cè)焊接。單面焊需要焊工的技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)兩人單面焊。通過鋼球試驗(yàn)，可以保證橫截面積通過能力和焊縫成形符合設(shè)計(jì)要求。
    
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