東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營(yíng)：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

翹曲：在成形過(guò)程中，由于殘余應(yīng)力、剪應(yīng)力、冷卻應(yīng)力和收縮不均而引起的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良、冷卻不足、塑料制品強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑料制品變形、翹曲不均勻、自形?？灼?、壁厚不均等。

 裂紋：由于內(nèi)應(yīng)力過(guò)大、脫模不良、冷卻不均勻、塑性差或塑料制品設(shè)計(jì)不良等缺陷（如變形），塑料制品表面及進(jìn)出口會(huì)產(chǎn)生附加裂紋，或在活動(dòng)下產(chǎn)生裂紋或裂紋。負(fù)載和溶劑。

注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對(duì)色差的影響

   生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

   非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

   盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。