我壓濾機(jī)要處理的污水含有不少細(xì)沙，是不是可以用渣漿泵作為壓濾機(jī)的進(jìn)料泵？是普通耐磨的渣漿泵就可以還是專門針對壓濾機(jī)性質(zhì)的耐磨渣漿泵？

建議不要使用普通的渣漿泵，這個葉輪殼體很容易短時間磨損的。

我用過渣漿泵，葉輪是合金的，非常耐磨，只是價格要比國產(chǎn)的貴不少了。

這個泵，還有高壓輸出的，可以達(dá)到12bar以上的輸出壓力。

側(cè)壓式板框壓濾機(jī)

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機(jī)側(cè)面的急停拉桿是否正常。

2、檢查板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。

3、在板框壓濾機(jī)合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。

4、在板框壓濾機(jī)壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應(yīng)及時停止工作，作業(yè)人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側(cè)滾輪是否有脫軌和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，兩側(cè)鏈子是否有脫扣現(xiàn)象，如有應(yīng)拉急停拉桿停車，進(jìn)行處理。

6、板框壓濾機(jī)入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應(yīng)停止入料，防止把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機(jī)在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)下料刮板機(jī)內(nèi)無人，方可啟動。

1、保證合理的入料粒度

我國部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)了煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度

理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。

3、保持合理的入料壓力

入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整。