金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可達到較高的標準。撕碎機是經(jīng)過多年研究與實踐，并根據(jù)實際情況進行改進研發(fā)，推出技術(shù)成熟的雙軸撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供可靠的設(shè)備。
金屬撕碎機又叫做廢舊金屬撕碎機、雙軸撕碎機、輪胎撕碎機、塑料撕碎機、木材撕碎機、編織袋撕碎機、管材撕碎機、垃圾撕碎機、電路板撕碎機、橡膠撕碎機、鋁材撕碎機、單軸金屬撕碎機等。該設(shè)備的主要功能是將大塊的物料和不方便運輸?shù)拇笾睆綀A桶金屬物料通過撕碎機的剪切相互擠壓，撕碎成符合要求的片狀物料。大型金屬撕碎機不但提高了生產(chǎn)能力和粉碎效率，還擴大了應(yīng)用范圍，大型金屬撕碎機是一種細碎破碎機械，該系列大型金屬撕碎機產(chǎn)品在吸收多種破碎機優(yōu)點的基礎(chǔ)上,充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的.

聚安金屬撕碎機基本構(gòu)造：
1、大塊物料→撕碎機→輸送帶→破碎機
2、經(jīng)過撕碎機破碎以后，一般大型塑料的體積能減少40%，有些材料甚至達到60%。
3、我們生活當中很多塑料是可以回收重復(fù)利用的，例如：自來水管道，煤氣管道，大的塑料桶等等。只要我們把它撕碎成足夠小的顆粒我們都可以把它放到擠出機熔化再擠出利用。但是關(guān)鍵點在于：投料用的塑料垃圾顆粒要足夠小，因為擠出造粒工藝之前的工序一般要對塑料先破碎。人們現(xiàn)在的生活已經(jīng)離不開塑料，也因此產(chǎn)生很大的廢塑料，對廢塑料進行回收利用是一個很大的市場。而撕碎機是塑料回收的實用的好幫手。

金屬撕碎機的特點：
厚重動刀，破碎能力高
動刀及定刀均用日本SKD-11材料打造，使用壽命長
框架可抗高扭矩，非常堅固
易于調(diào)整、維護費用低、經(jīng)濟耐用
遇不易破碎物料自動反轉(zhuǎn)
1．破碎機主體
設(shè)備主要機體采用Q235鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機加工，確保設(shè)備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。
2．動刀/定刀
動刀材料采用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護更換更加。
3．軸承/密封
軸承座采用的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。
4．刀軸
采用高強度重載鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。
5．機架料斗
可配合客戶場地個性化加工訂做，更加合理地融入生產(chǎn)線中進行大規(guī)模生產(chǎn)。

【金屬撕碎機產(chǎn)品優(yōu)勢】

 1、本機設(shè)計合理，機體采用鋼材焊接而成。

 2、采用高強度螺絲緊固，結(jié)構(gòu)堅實，經(jīng)久耐用。

 3、主機設(shè)計精巧，碎料采用分離設(shè)計，使之產(chǎn)量更高。

 4、加工破碎出的片料均勻，損耗小?？赏瑫r更換多種篩網(wǎng)，滿足不同需要。

5、同時配備不同材質(zhì)的刀具，以便針對不同的物料，刀具可伸縮調(diào)節(jié)，用鈍后可磨，多次使用，壽命特長。

 6、本機具有結(jié)構(gòu)，外型美觀，操作簡易，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，投資省、率等優(yōu)點。

 7、配備加大號皮帶輪增加粉碎機慣性，可以節(jié)能電能以及強有力的破碎。

【金屬撕碎機工作原理】

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要有進料料倉，破碎雙棍，配電控制系統(tǒng)，出料輸送機及動力驅(qū)動等主要部分組成；

2. 進料料倉：放置待破碎木材，防止破碎時，木材飛濺出來而造成事故； 3. 破碎雙輥：雙棍裝有耐磨刀，所有刀盤裝配后，形成螺旋刀，旋轉(zhuǎn)后，保證每個刀盤均勻受力，雙輥通過扣合確保雙輥刀盤間無大縫隙，通過刀的鉤撓及雙棍間的擠壓實現(xiàn)對木材的破碎；    

4. 動力系統(tǒng):進料采用減速機驅(qū)動； 

 5. 出料輸送機：獨立動力系統(tǒng)，整體用螺栓固定在破碎機機，可以整體抽出，維修及更換部分靈活方便；

    該型設(shè)備可以直接將送入進料倉內(nèi)的物料直接經(jīng)破碎雙輥固定、鉤撓、擠壓從而完成破碎過程。