山東亞鑫華數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：高頻焊中空鋁隔條設(shè)備.高頻焊鋁隔條設(shè)備,中空鋁條設(shè)備等

耐久性

      中空玻璃失效是導(dǎo)致中空玻璃報(bào)廢的主要因素。具統(tǒng)計(jì)中空玻璃失效原因的百分比分別為內(nèi)部結(jié)露占63%；炸裂占26%；其它占1%。由此可見防止內(nèi)部結(jié)露至關(guān)重要。防止內(nèi)部結(jié)露重點(diǎn)采取以下措施：

       1、在中空玻璃中充入幾乎100%干燥的氣，以減少中空玻璃內(nèi)部的水分含量，降低中空玻璃的結(jié)。充入氣的中空玻璃也會(huì)防止因分子篩吸收中空玻璃內(nèi)部與外部壓力不平衡而帶來(lái)的結(jié)露。

       2、選擇合適的分子篩，不要因?yàn)榉肿雍Y吸收潮氣能力不足導(dǎo)致的中空玻璃內(nèi)部結(jié)露升高。

      3、選擇全密閉的分子篩灌裝機(jī)，防止在分子篩灌裝過(guò)程中分子篩吸潮失效?，F(xiàn)在的有些鋁條，特別是暖邊條吸潮孔不夠通透，導(dǎo)致分子篩灌入量不夠，必須選擇帶振動(dòng)和二次加壓的分子篩灌裝機(jī)；以保證灌入中空玻璃隔條內(nèi)部的分子篩足夠量。

全球鋁業(yè)網(wǎng)針對(duì)高頻焊接鋁間隔條（鋁條）與普通鋁條的區(qū)別介紹如下：

一、相對(duì)于zd普通鋁條、高頻焊接鋁間隔條（鋁條）有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、防銹，防蝕，亮度高

2、鋁條表面孔透均勻，直線度好，不變形，尺寸穩(wěn)寫

3、強(qiáng)度高，韌性好，可配合折彎設(shè)備連續(xù)折彎成版任意角度的鋁框

4、保證分子篩活性，保證與各類膠有優(yōu)異的粘接性

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國(guó)采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國(guó)用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗(yàn)，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)

①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對(duì)高頻電源的要求

針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施

①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。