山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

數(shù)控平面鉆回零坐標軸沒有出現(xiàn)提示是什么原因，針對關(guān)于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

步驟，數(shù)控平面鉆機械部件安全設(shè)置

1. 數(shù)控平面鉆回專家稱檢查各個部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開啟，各個安全開關(guān)是否正常，沒有出去斷掉的情況

2. 各個軸是否在超程極限外。

第二步驟，查看關(guān)于數(shù)控平面鉆坐標伺服參數(shù)設(shè)置

1. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點方式

2. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點快移和定位速度

第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動器未上使能

1. 檢查輸出端口

2. 檢查電路

3. 檢查驅(qū)動模塊

第四步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動器未上強電

1. 檢查數(shù)控平面鉆電路

2. 檢查數(shù)控平面鉆電源模塊

3. 檢查驅(qū)動模塊。數(shù)控平面鉆

4. 檢查伺服動力電源空氣開關(guān)

第五步驟，數(shù)控平面鉆坐標軸控制電纜斷路

數(shù)控裝置與伺服驅(qū)動器之間的坐標軸控制電纜未接好或斷路

1. 檢查坐標軸控制電纜

2. 需更換坐標軸控制電纜

第六步驟，數(shù)控平面鉆檢查PLC軟件程序，同時要檢查PLC程序

平面鉆就是我公司根據(jù)市場客戶所需研發(fā)出的。那它如何實際操作呢？下列是我小結(jié)的平面鉆的操作步驟。1、數(shù)控機床平面鉆的實際操作工作人員，跟機接受專業(yè)技能培訓(xùn)，并細心閱讀文章掌權(quán)指南。2、數(shù)控機床平面鉆啟動前要細心查驗平面鉆各位置是不是完善，電纜線、電纜線有無毀壞，查驗設(shè)備四周可否有別的工作人員或路障，上空可否有存水或油漬。3、加工時要依據(jù)加工工件孔的直徑挑選適合的麻花鉆，再挑選適合主軸軸承轉(zhuǎn)速比的走刀速率。4、加工前要先定編加工零件的加工順序，侵吞并且經(jīng)過細心核查無誤后才可以加工。5、接入開關(guān)電源后，平面鉆試運行，觀查電力能源頭主軸軸承的運行可否機敏，夾持油缸，卡緊油缸可否健身運動機敏，查驗無誤后才可以剛開始工作中。6、工件置放在工作中臺子上后應(yīng)靠緊油缸精準定位面，并將工件用油缸卡緊，再將操作臺鎖定，隨后加工。7、接入開關(guān)電源后一定要按劃分的順序起動平面鉆，如創(chuàng)造發(fā)明異常音箱和震動時，請馬上關(guān)閉設(shè)備并請專業(yè)技術(shù)人員檢修。

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計算機，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高。可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設(shè)定”、“進給設(shè)定”、“倒角設(shè)定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。

   數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數(shù)設(shè)定 - 設(shè)置系統(tǒng)的各個參數(shù)。

   進給設(shè)定 - 編程前顯示和設(shè)定進給量數(shù)據(jù)。

   倒角設(shè)定 - 編程前設(shè)定跟倒角有關(guān)的數(shù)據(jù)。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。

   實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。

   平面鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。可靠性高，故障少、開機率高。