大理石平板的材質(zhì)鑒定
1、在大理石平板上滴一滴墨水，如墨水很快四處分散滲入大理石平板里，即表示大理石平板內(nèi)部顆粒較松，石材質(zhì)量較差。但若墨水滴不發(fā)生滲透，則說(shuō)明大理石平板的內(nèi)部顆粒致密，石材質(zhì)量不錯(cuò)。
這其實(shí)是對(duì)大理石平板吸水率的簡(jiǎn)單測(cè)試，如果墨水滴不滲透可能說(shuō)明石材的質(zhì)地比較致密、吸水率較低。但是大理石平板表面一般都會(huì)涂刷一層防護(hù)劑，以防污漬滲透。即使客戶(hù)看見(jiàn)墨滴不滲透也很可能是防護(hù)劑在起作用，而并非是大理石平板本身性能的體現(xiàn)。因?yàn)榇罄硎桨宓奈试降推涫褂眠^(guò)程中濕度的變化越不容易破其精度，所以可以認(rèn)為大理平板的吸水率越小就越好。
2、敲擊大理石平板，并留意聽(tīng)發(fā)出的聲音，如果聲音清脆則表明大理石平板質(zhì)量很好，內(nèi)部細(xì)均勻沒(méi)有裂縫。如果聲音粗啞，那就大理石平板內(nèi)部有裂痕且質(zhì)地疏松。這個(gè)測(cè)試只能說(shuō)明大理平板的質(zhì)地比較硬、脆且強(qiáng)度較高，并不能作為判斷大理石平板好的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榇罄硎桨灏l(fā)出的聲音與其本身尺寸有一定的關(guān)系。
因?yàn)榇罄硎桨暹x用的是形成的石料，有缺陷在所難免。同時(shí)加工設(shè)備的優(yōu)劣也是造成大理石平板缺陷的原因。有的大理石平板有缺陷(裂紋、砂眼等),按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各等級(jí)的大理石平板都允許有一定的缺陷，詳細(xì)規(guī)定可參照下文的技術(shù)要求。
大理石平臺(tái)取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠(yuǎn)不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料，絕無(wú)磁性反應(yīng)，亦無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鑄鐵和鋼材制作的精密測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

大理石平臺(tái)的毛坯先是用金剛石圓鋸片將花崗石荒料鋸切成所需尺寸，加工平面通常要經(jīng)過(guò)數(shù)道工序的砂輪磨削和拋光，更高精度必須通過(guò)灰鑄鐵研磨工具和碳化硅磨料進(jìn)行手工研磨獲得。需要開(kāi)槽時(shí)選用相應(yīng)的銑頭，鉆孔時(shí)則用金剛石取芯鉆頭。
其檢測(cè)手段有兩種：一種是借助精度為0.5μm的電子水平儀，用位移法可檢測(cè)直線(xiàn)度，用來(lái)制法可檢測(cè)平面度，將測(cè)的結(jié)果經(jīng)過(guò)算法換算，可得到直線(xiàn)度和平面度的具體數(shù)值;其特點(diǎn)是精度不太高，但測(cè)量數(shù)據(jù)可靠，無(wú)'0'點(diǎn)漂移問(wèn)題，特別適合于在線(xiàn)測(cè)量與檢測(cè)。
另一種測(cè)量直線(xiàn)度的方法可以通過(guò)精度為0.1μm的電容測(cè)微儀用位移法測(cè)量，其表頭的示值即為直線(xiàn)度的誤差值;在此測(cè)量中，由于電感測(cè)微儀自身的'0'點(diǎn)漂移較嚴(yán)重，需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)24h的穩(wěn)定后，其數(shù)值才可信，故使得加工與測(cè)量間的銜接時(shí)間增長(zhǎng)。更高精度的加工必須有更高一級(jí)精度的檢測(cè)手段，目前常采用HP5528A或HP5529A動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)儀，它的顯示精度為1nm，可檢測(cè)平面度、垂直度、直線(xiàn)度、時(shí)基即振動(dòng)、角位移測(cè)量、對(duì)角測(cè)量等等。

大理石平臺(tái)的使用
1、使用前對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理，防止測(cè)試時(shí)工件劃傷。
2、不得作為普通平臺(tái)進(jìn)行其他作業(yè)，以防損傷平臺(tái)表面。
3、大理石平板經(jīng)過(guò)定位后不得再進(jìn)行移動(dòng)，如確需移動(dòng)，需重新定位找平。
4、測(cè)試時(shí)需將工件平放至檢驗(yàn)大理石平臺(tái)上，平視工件與大理石平臺(tái)接觸面，找縫隙處，使用塞尺進(jìn)行測(cè)量。

大理石平臺(tái)出產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華共和國(guó)機(jī)械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和出產(chǎn)。但是有時(shí)候還要根據(jù)用戶(hù)的需求設(shè)計(jì)，在大理石平臺(tái)的國(guó)家尺度和企業(yè)尺度及方箱的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)方箱的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方箱的理念要本著以的本到的使用效果，的使用效果還要達(dá)到出產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。