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易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。

在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。

順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度?？梢酝ㄟ^以上方法來控制鋁件加工的變形。

怎么減少異型零件加工主軸回轉誤差?

加工精度是指機械零件加工后的幾何參數與理想幾何參數的契合程度。在機械零件加工中，誤差是不可避免的，但誤差必需在允許的范圍內。怎么減少異型零件加工主軸回轉誤差?

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的理論回轉軸線相對其平均回轉軸線的變化量。發(fā)作主軸徑向回轉誤差的主要緣由有主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在機床上對工件中止加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準。

一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。在不銹鋼CNC加工過程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。