臺(tái)州市黃巖小霞模具有限公司托盤模具款式多樣，質(zhì)量，可為客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)專屬款式的模壓托盤以及生產(chǎn)模具。
水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與?？蚝献?，四周圓角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?，字?hào)為1/8。

如何提高水桶模具的穩(wěn)定性？
模具資料的運(yùn)用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓資料功能的穩(wěn)定性;資料厚度的波動(dòng)特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細(xì);壓邊力改變范圍;潤滑劑的挑選。值得注意的是，在沖壓成形過程中，因?yàn)槊恳环N沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的波動(dòng)、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

水桶模具制作時(shí)成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)亍ｃ懪乒潭ɡ慰?、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出符號(hào)。
7.符號(hào)英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9.支撐腿的裝置運(yùn)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機(jī)型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合注塑機(jī)的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用頭標(biāo)明裝置方向，頭旁應(yīng)有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)送，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

水桶模具冷卻、加熱體系注意事項(xiàng)：
1. 冷卻或加熱體系應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)牢靠，體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺度和形狀應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范要求。
4.密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應(yīng)選用會(huì)集送水、方法。
7．冷卻水道的直徑在8~12之間。
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