山東飛騰金屬制品有限公司主營：釬具，刀具，鋼管，合金制品，五金

  (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

  1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

  2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

 (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

 1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

 2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

常用釬頭體材料

   1)片狀釬頭用鋼：40MnMoV、24SiMnCrNi2Mo、40Cr、35CrMoV、50鋼等。

   2)球齒釬頭用鋼：24SiMnCrNi2Mo、45CrNiMo1V、40MnMoV、20Ni4Mo、35CrNiMo鋼等。

   (3)鑿巖機(jī)釬頭制造工藝路線  車外形→加工錐孔→銑槽→鉆水孔→銑排粉圓弧槽→酸洗→配硬質(zhì)合金刀片→焊接→淬火→回火磨刃→發(fā)藍(lán)→成品。

   (4)釬頭體的熱處理工藝設(shè)計(jì)  以24SiMnCrNi2Mo空冷硬化鋼為例，闡述其釬頭體的熱處理工藝。

   1)退火：在RX3 -60-9箱式電阻爐中750℃加熱，保溫透燒后隨爐冷卻到室溫。釬頭體硬度為260HBW。

   2)淬火：可采用兩種方案。其中一種是刀片釬焊的同時(shí)，將釬頭體加熱到900℃左右，然后空冷到室溫，最后在RJJ-36-6型井式電阻爐中于200~ 300℃，保溫2h后空冷。其組織為板條馬氏體與粒狀貝氏體的混合物，硬度為40~ 45HRC。另一種是刀片焊好后，將釬頭重新加熱到860~ 900℃，透燒后空冷至室溫，最后在200~ 300℃，保溫2h后空冷。其組織和硬度均與前一種相同。

    液壓鑿巖機(jī)釬尾的受力狀態(tài)與性能要求，選擇23CrNi3Mo進(jìn)行是滲碳、淬火和回火處理,研制出可替代進(jìn)口釬尾的產(chǎn)品，其使用性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品，為制造高壽命液壓嗇巖機(jī)釬尾提供了一種新的方法。   我公司生產(chǎn)的高爐開口機(jī)釬尾主要用于開口機(jī)作業(yè)，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性