江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

      其工作原理為傳導(dǎo)加熱干燥，熱介質(zhì)熱油蒸汽等）并不直接與污泥接觸，而是通過(guò)換熱器將熱量傳給濕污泥，使污泥中的水分得以蒸發(fā)，熱介質(zhì)可以回到原系統(tǒng)中二次利用，間接加熱干燥設(shè)備的熱效率及蒸發(fā)速率稍低于直接干燥設(shè)備，但熱介質(zhì)不會(huì)受到污泥的污染不需要后續(xù)的熱介質(zhì)與干污泥的分離工藝，尾氣處理量少；而且系統(tǒng)內(nèi)部氣體流動(dòng)性小，粉塵少，安全性高。

      該干燥機(jī)排氣口較小，污泥蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽往往在上蓋凝結(jié)成水進(jìn)入筒體，不僅形成污泥返濕而且增加了干燥機(jī)上部流動(dòng)氣體的濕含量，使物料與空氣的干燥梯度變小，在改進(jìn)工藝中，除了需要加大排氣口尺寸，還可以選用引風(fēng)機(jī)將，上層水汽引出進(jìn)入焚燒系統(tǒng)爐膛，因?yàn)檫@層水汽含有較為濃重的臭味直接排放會(huì)污染廠房周圍的環(huán)境，而且較高的干燥溫度（＞150℃）易使污泥中部分沸點(diǎn)低的有機(jī)物進(jìn)入水汽而引風(fēng)機(jī)可讓筒體內(nèi)的廢熱回收，并且剩余廢氣可一同處理，對(duì)于干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，物料與氣體的濕度差變大，需增加