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空鼓灌注膠操作說明：
1,鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理,鋼板表面進行除銹,打磨,并用擦拭干凈,混凝土表面應進行打磨處理。
2,該膠在室溫（25℃）時,甲乙比例按2：1使用,可操作時間為（30-45）分鐘。 配膠前,先將甲,乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。甲組分：乙組分=2：1的比例稱量好后倒入容器中,進行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘） 即可,冬季或氣溫較低時,甲乙組份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作時間變短。
3,每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過5公斤,以2公斤為宜。
4,按設計圖要求進行灌注施工,對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻,以防止膠液流失。
5,在選用壓力注膠時,一般壓力泵的壓力應為0.2~0.3Mpa。高不應超過0.5Mpa。
6,該膠低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠工藝流程：
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 30cm 距離設置一個注入口，注入口的位置盡量設置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水攪拌成膏糊狀，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

空鼓灌注膠的介紹：
（一）、空鼓的概念房屋質量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結構層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。（二）、傳統(tǒng)找平層做法傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8250px混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結構層粘接力不足而出現(xiàn)混凝土的裂縫空鼓事故。
（三）、空鼓產生原因1. 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響基層與面層的結合。2. 面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使得面層混凝土凝固前失水過快，收縮變形加，嚴重影響與基層粘接。3. 基層表面有積水，在澆注面層混凝土后，積水部分水灰比突然，影響面層與基層之間的粘結，易使面層空鼓。4. 涂刷水泥漿結合層操作中存在的問題：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。5. 基層混凝土存在質量問題：如基層混凝土強度不夠，基層出現(xiàn)起皮、起砂等嚴重影響粘接等情況。

空鼓灌注膠適用范圍:
1、 預應力鋼纜漿;
2、 橋梁支承襯墊基床固定;
3、 機器設備支座與基礎固定;
4、 幕墻安裝,花崗巖和瓷磚貼面空鼓灌注粘帖;
5、 支座的螺栓灌漿固定和掛物件螺栓的灌漿固定;
6、 電子元件。儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護及加固;
7、 各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結;
8、 混凝土構件、磚混構件鋼板加固,采用先焊接后灌注結構膠粘