ZGCr34合金鑄件磨環(huán)塊-欣茂安
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店鋪主推品 熱銷潛力款
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無(wú)錫市欣茂安鋼業(yè)有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
程興龍 生產(chǎn)技術(shù)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
ZGCr34合金鑄件磨環(huán)塊-欣茂安欣茂安產(chǎn)品的主要點(diǎn):耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍,與同類材料成本低5%-15%,在高溫下能連續(xù)使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象,使用溫度可達(dá)到1200℃以上。
產(chǎn)品可靠,交期準(zhǔn)時(shí),服務(wù)周到,深受客戶好評(píng)。
公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb,ZG50Cr25Ni35Nb,ZG1Cr25Ni20Si2,ZG40Ni35Cr25Nb,ZG35Cr24Ni7siN,ZG30Cr26Ni5,ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20, ZG4Cr25Ni20Si2,ZG4Cr25Ni35Mo,ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG0Cr25Ni20,ZG2Cr25Ni13,ZG6Cr22Re,ZG5Cr18Mn6N,ZG3Cr19Ni4N。
以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型:
第3部分:?jiǎn)尉цT件用鑄造高溫合金母合金
HB 7762發(fā)動(dòng)機(jī)用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范
HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范
HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝
Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件
傳動(dòng)軸是汽車傳動(dòng)系中傳遞動(dòng)力的重要部件,它的作用是與變速箱、驅(qū)動(dòng)橋一起將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給車輪,使汽車產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力
欣茂安鑄件材料技術(shù):
GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)
GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范
然后再進(jìn)入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序,熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以預(yù)期組織和性能
做工精細(xì),價(jià)格優(yōu)惠,以專業(yè)的技術(shù)為您做出稱心如意的產(chǎn)品,以“勤、誠(chéng)、信”為企業(yè)文化精神,并沿著現(xiàn)代方向不斷向前推進(jìn)。
1、模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸的影響
熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的,如合型力大小、壓蠟溫度(壓蠟溫度越高,熔模線收縮率越大)、壓注壓力(壓注壓力越大,熔模線收縮率越?。?、保壓時(shí)間(保壓時(shí)間越長(zhǎng)其收縮越?。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁?,線收縮也越大)、開(kāi)型時(shí)間、冷卻、室溫等因素波動(dòng)而造成熔模尺寸偏差。
2、制殼材料及工藝對(duì)鑄件尺寸的影響
型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關(guān)。
3、澆注條件對(duì)鑄件尺寸的影響
澆注時(shí)型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會(huì)影響鑄件尺寸級(jí)配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細(xì),分布分散,平均粒徑適中,能使涂料在高粉液比條件下,仍具有適宜的粘度和良好的流動(dòng)性。
ZGCr34合金鑄件磨環(huán)塊-欣茂安鍛造車間的鍛模工,應(yīng)該使設(shè)備和鍛模保持正常,而且要緊固件和墊片;緊固鍛造車輪鍛模要堅(jiān)固牢靠,保證上下模之間不能有錯(cuò)移;保證車輪鑄件在鍛造生產(chǎn)中要很好地配合,并且好,車輪上不允許有斜的切面和大塊飛邊,在切邊時(shí)不應(yīng)使鑄件彎曲