ZG35Cr28Ni16精密鑄鋼爐蓋-欣茂安生產(chǎn)硅溶膠精密鑄造、建材、火電、冶金、熱處理、化工等行業(yè)耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄鋼件廠家。生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，設(shè)備先進(jìn)，理化檢測手段齊全，有完整的保證體系。現(xiàn)有金相室、化驗室，機械加工能力較強。嚴(yán)格按照和用戶要求組織生產(chǎn)。

欣茂安部分耐高溫材質(zhì)主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(專利產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

通過對冒口和冷鐵等工藝方案進(jìn)行改進(jìn)后,鑄件本體上的縮孔缺陷顯著

12Cr2Mo1合金鋼鑄件是高溫氣冷堆核電站示范工程金屬堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)備所用主體材質(zhì),在制造時要求進(jìn)行無延性轉(zhuǎn)變溫度RTNDT≤-25℃的落錘試驗(以下簡稱RTNDT落錘試驗),而國內(nèi)鑄件制造企業(yè)以前從無此技術(shù)要求的制造和實踐活動

冷加工按加工的差別可分為切削加工和壓力加工

①灌鑄。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
④澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸，物料借重力分布于，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

鍛造工藝員便依據(jù)粗加工圖的尺寸及技術(shù)要求編制工藝及繪制鑄件生產(chǎn)圖

ZG35Cr28Ni16精密鑄鋼爐蓋-欣茂安對加工出的汽車覆蓋件模具模樣進(jìn)行了、尺寸精度對比欣茂安,相較于原有設(shè)備與工藝,新設(shè)備與工藝加工出的模樣高,尺寸精度一倍;利用鑄造模擬確定了終鑄造工藝方案;運用干砂負(fù)壓工藝并采取先燒后澆、振動結(jié)晶等措施取代原有的樹脂砂實型鑄造工藝,鑄造出了此套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具鑄件;經(jīng)檢測,鑄件表面良好,尺寸精度達(dá)到CT7~CT8,加工區(qū)域無缺陷,亦沒有出現(xiàn)增碳