液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細(xì)的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長延展率高等特點(diǎn)，產(chǎn)品脫模時(shí)，不會(huì)因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長，保存比較方便，且價(jià)格便宜，是性價(jià)比高的模具硅膠材料。
模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據(jù)操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進(jìn)行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用40度-50度硅膠，進(jìn)行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

模具硅膠灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)流動(dòng)性變差，造成浪費(fèi)；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
液體模具硅膠的注意事項(xiàng)：
1、固化劑添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長。
2、為了您的模具能達(dá)到好的使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用，24小時(shí)候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對(duì)應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量不應(yīng)超過5%。