不銹鋼精密鑄造的細(xì)節(jié)工藝特點(diǎn)

   不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行運(yùn)用的過(guò)程中其機(jī)械性能是比較高的，主要是由于其產(chǎn)品的熔點(diǎn)比較高，不銹鋼精密鑄造的鋼液易氧化，在運(yùn)行時(shí)其鋼水的流動(dòng)性差且縮短大，體縮短率為10～14%。

   不銹鋼精密鑄造為了有用的避免其鑄鋼產(chǎn)生其澆注缺乏、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)，在運(yùn)用的過(guò)程中必需求采納比鑄鐵雜亂的工藝辦法。

   不銹鋼精密鑄造在運(yùn)用時(shí)其縮短大大的超越其鑄鐵，在運(yùn)用時(shí)為了有用的避免其鑄件呈現(xiàn)其縮孔以及縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都會(huì)選用冒口和冷鐵以及補(bǔ)助的辦法，這樣就能夠完成次序凝結(jié)。

   不銹鋼精密鑄造中由于鋼液的流動(dòng)性比較差，在運(yùn)用的過(guò)程中為了有用的避免其鑄鋼產(chǎn)生冷隔和澆注缺乏的狀況，鑄鋼件的厚壁不能小于8mm，澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)略且截面的尺度比鑄鐵的大。

   不銹鋼精密鑄造會(huì)由于其澆注的溫度高，其鋼水的過(guò)熱度大，在運(yùn)用的過(guò)程中需求保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，在運(yùn)用的過(guò)程中其流動(dòng)性能夠得到其改進(jìn)，可是澆溫過(guò)高，會(huì)直接引起粒粗大、熱裂等缺點(diǎn)。

   不銹鋼精密鑄造一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度大約為鋼熔點(diǎn)溫度150度左右，大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點(diǎn)高處100度左右。

淺談精密鑄鋼件鑄造要求

長(zhǎng)元金屬有限公司生產(chǎn)的精密鑄鋼件加工鑄鋼尺寸精度很高，這樣的精度可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用。高密市長(zhǎng)元金屬有限公司可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去了組合或焊接工作。金屬鑄件的工作表面要是涂上比較厚的涂料的時(shí)候，這樣的傳熱特點(diǎn)就是鑄件斷面上的溫差和鑄型斷面上的溫差與中間層的溫差相比顯得很小，這樣可以直接進(jìn)行忽略不計(jì)，所以鑄型斷面以及鑄件上溫度分布實(shí)際上是均勻的。同時(shí)還可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好；模具費(fèi)用低，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期投入少。

而長(zhǎng)元金屬有限公司也生產(chǎn)大型鑄鋼件，大型鑄鋼件是重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊。這類鑄鋼件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求更加嚴(yán)格。

鑄鋼件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行熱處理加工過(guò)程后，才能投入使用。鑄鋼件產(chǎn)品在鑄態(tài)狀況下內(nèi)部存在鑄造缺陷，例如裂紋、氣孔、晶粒粗大、縮孔、縮松、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等，這使得鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性都大大降低。

精密鑄件的清理工藝流程

  澆鑄工件在振売機(jī)將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修

將磨好澆口的工件返工、整s形，以達(dá)到客戶的要求。

  將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機(jī)中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗(yàn)，返工品經(jīng)氣砂輪、整s形、焊補(bǔ)后檢驗(yàn)，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機(jī)加工。終檢驗(yàn)合格后入成品庫(kù)。加工

工件按客戶要求，對(duì)需要加工的部份進(jìn)行機(jī)械加工，該車間配有自動(dòng)數(shù)控機(jī)床3臺(tái)，CT0642-A精密儀表機(jī)床12臺(tái)、臺(tái)灣產(chǎn)攻絲機(jī) 4 臺(tái)、依客戶的要求對(duì)需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。