精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動(dòng)絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時(shí)，穿線時(shí)間為10s，總切割穿線時(shí)間為25s。

處理效率高

由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動(dòng)交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。

六、工件的厚度加工效率

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數(shù)控中走絲與慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀     精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的

快走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

快走絲加工機(jī)床是我國的電加工機(jī)床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至俊?

快走絲加工機(jī)床優(yōu)勢在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。

目前慢走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

高精度慢走絲加工的相關(guān)信息

1、雖然自動(dòng)化測試大部分都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，線切割慢走絲加工廠，但是很多還需要人腦判斷結(jié)果的測試，而且目前還無法用自動(dòng)化測試實(shí)現(xiàn)或是要付出非常大的代價(jià)。

2、對測試質(zhì)量的依賴性比較大，并且手工測試比自動(dòng)化測試發(fā)現(xiàn)的缺陷會(huì)更多。

3、測試自動(dòng)化可能會(huì)制約軟件開發(fā)，廬山區(qū)慢走絲加工，但是由于自動(dòng)化測試比手動(dòng)測試更脆弱，所以維護(hù)會(huì)受到限制，從而制約軟件的開發(fā)。

4、自動(dòng)化測試工具本身并無想像力。

5、對于一些邏輯性很強(qiáng)的操作，如果自動(dòng)化測試不是很健全的話，不建議使用。因?yàn)檫@需要比較復(fù)雜的腳本語言，不可避免的增加了由于測試腳本的缺陷所造成測試結(jié)果錯(cuò)誤的誤差。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多高精度慢走絲加工的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。