濟(jì)南天將化工有限公司主營(yíng)：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
應(yīng)急處理編輯：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)存事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉(zhuǎn)化為，硫轉(zhuǎn)化為。缺點(diǎn)是，投資大，物耗大。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術(shù)，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級(jí)固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國(guó)內(nèi)由中國(guó)石油大學(xué)開(kāi)研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號(hào)溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點(diǎn)是，投資小。缺點(diǎn)是，分離出的苯、硫必須進(jìn)行再處理。特點(diǎn)是，對(duì)原料要求嚴(yán)格。

溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開(kāi)發(fā)和催化裂化進(jìn)料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來(lái)改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達(dá)55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。2、潤(rùn)滑油精制工藝：在潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用溶劑抽提工藝進(jìn)行精制，作為潤(rùn)滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：在工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對(duì)和柴油的質(zhì)量都有提升，反應(yīng)生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達(dá)90%。