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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析半球形封頭

  1.半球形封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。半球形封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑.

  2.是半球形封頭旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施一半球形封頭

  1裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生半球形封頭.

  2.焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數(shù)半球形封頭、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。半球形封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施四半球形封頭

  開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。