焊管的簡(jiǎn)介

焊管按照用途不同，不同的后道生產(chǎn)工序，大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種。

焊管標(biāo)準(zhǔn) GB/T3091-2008。而低壓流體焊管是焊管的一種，一般用于水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測(cè)試，當(dāng)前低壓流體管比普通焊管價(jià)格高出一點(diǎn)（按當(dāng)前的市場(chǎng)價(jià)來(lái)說(shuō)，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價(jià)格大概在4300每噸，而普通焊管在4200左右。

焊管的成型工藝

1. 板探：用來(lái)制造焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形。

焊管的焊接和檢查

1. 預(yù)焊：使成型后的焊管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

2. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在焊管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在焊管外側(cè)進(jìn)行焊接；

4. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)焊管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。