螺旋鋼管的重量不超過(guò)10kg / cm，蒸汽，水，油，氣和空氣的主要輸送方式規(guī)定為無(wú)縫，電焊和鍛造焊接。 除冷軋產(chǎn)品外，沒有熱處理規(guī)定，化學(xué)成分僅規(guī)定了P和S的上限，并不十分嚴(yán)格。 管道用螺旋鋼管已經(jīng)很早就規(guī)定好了，尺寸系統(tǒng)已經(jīng)開始標(biāo)準(zhǔn)化。 范圍從6A(10.5 mm)到500 A(508，0 mm)，總共24種尺寸。

關(guān)于外徑公差的規(guī)格，接口線與無(wú)接口線之間存在差異。 壁厚問(wèn)題不是很嚴(yán)格，僅下限，沒有上限。 表面條件有兩種：一種是螺旋管原始管(黑管)，另一種是鍍鋅管(白管)。 對(duì)于強(qiáng)度問(wèn)題，只有SGP(抗拉強(qiáng)度為30 kg / mm 2或更大)是一個(gè)。

 其中對(duì)于螺旋管生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過(guò)程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。

     而在螺旋管的生產(chǎn)過(guò)程中，其步驟程序有很多，而其中在最后一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項(xiàng)內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機(jī)械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對(duì)常見的除銹方式，以下瑞能防腐設(shè)備就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡(jiǎn)單介紹。

：人工除銹

用、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。

第二、機(jī)械除銹

先用、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉;然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止;刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

第三、防腐刷油

管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油