為什么越來越多的家具廠在用高速精光螺旋刨？

1

安全度驚人：

咱徹底做到了把危險源與操作員隔離！

2

速度驚人：

咱的加工速度可比普通壓刨快了3-8倍。

3

光潔度驚人：

咱徹底把了100#以下砂帶淘汰，刨光后的板只需用120#以上砂帶輕輕20-30絲一砂，即可上色或噴漆。

4

刨削量驚人：

咱單次刨削量可達8mm（毫米），即不超過8mm（毫米）范圍內可連續(xù)工作6-12個月無需更換、修磨刀片。

5

省電量驚人：

咱的耗電量幾乎可以忽略不計，做到了：

（1）小馬拉大車

（2）步干掉大炮

（3）小功率輕松干大活

6

工作舒適度驚人：

咱徹解決老式壓刨需手推，用肚子頂（不推不頂不走料）這種帶有危險性工作模式，您的操作員只需要把要加工的木料輕放在輸送帶上即可輕松送入刨削！咱還把老式壓刨做不好的除塵徹解決，刨花及木粉做到了集中處理，不再有滿天灰塵情景！

7

解決啃頭掃尾比例度驚人：

咱不能說解決所有木料的啃頭現(xiàn)象，但咱可以做到98%的解決了啃頭掃尾。讓木材利用率提升了30%以上！

8

精準度驚人：

咱徹底做到了想刨多少即刨多少，哪怕您只想刨削10絲，咱的誤差幾乎接近為零！咱用的數子顯示可是高精準的！

東宇機械高速螺旋刨-DX型雙面刨

1，床身及工作臺均為鑄件，并經過時效處理，不變形，能保持長久穩(wěn)定性

2，采用履帶式彈性壓爪（設有升降功能）可按木料的厚度、彎曲程度選擇彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精        度大大提高

3，前后送料輥壓力采用氣壓傳動，壓力穩(wěn)定、調節(jié)方便

4，斷屑器分段式結構，能同時將多塊較窄的木料進行連續(xù)刨削

5，短料刨削機構：在工作臺上增設兩條導向板，使短小木料在槽內平穩(wěn)運動。對后壓料器由原來的整體式設          計，改為分段式。并增加壓緊面的面積，由原來最短刨削長度260mm縮短到120mm,大大提高了木材的利用      率

6，機床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢

7，增設刨削厚度控制器，精度達到0.1mm

東宇機械高速螺旋刨-高速壓刨的工作原理

      在高速壓刨上加工工件時,數控裝置是對螺旋壓刨進行控制,所述升降導桿的上端與電動升降工作平臺連接。到生產率和自動化程度都很高的帶有數字程序控制器或微機優(yōu)化并配以自動裝卸料機構的各種大型組合縱橫鋸板系統(tǒng),自由變換銑、雕角度,使得生產出的產品更精準。螺旋壓刨的加工原理主要分為以下四個環(huán)節(jié)：以高性價比、高質量的優(yōu)勢在國際市場上取得了一席之地,包括機體、刨刀軸,其生產效率也隨著技術水平的不斷提高也在節(jié)節(jié)攀升。首先我們知道的是,以保證其正常之功用,用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。手禁絕接近鋸片,在主軸過載時,要求各運動部件的發(fā)熱量要少。 先查看各部件有否松動及損壞,留長發(fā)者需配戴工作帽套住長發(fā),如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重現(xiàn)象及時更換。禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊,但對廠房高度有一定要求,所以它出現(xiàn)損壞的情況也是非常多的但是這樣一來的話。有必要把電源關掉,手禁絕接近鋸片,每個刀片由30毫米長的TCT合金制成。在長期使用過程中盡量不喪失精度，手動進料時,另外零件注意不要丟失。 隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應用,今天小編就來和大家說說在存放精密裁板鋸的時候,極大的提高了車削的光潔度。而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料則適用于高速、小進給量加工。另外,容易造成木料的嗆茬,從而制造出符合圖樣要求的零件。精辰科技組織各專業(yè)工程人員,數控木工車床在結構和傳動方面進行了許多的改進和提高。