反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控機(jī)-反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器-反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-反應(yīng)釜模溫機(jī)

反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器可采用PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏控制器，實行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息以及運(yùn)行參數(shù)信息，顯示實時的夾套溫度和反應(yīng)釜體內(nèi)溫度、變化曲線以及安全信息等。反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)可以實現(xiàn)從零下80度到350度的溫度變化控制， 集加熱冷卻功能于一體，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小，可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，具有完善的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制，有自我診斷及各種安全保護(hù)功能，例如冷凍機(jī)過載保護(hù)/高壓壓力開關(guān)/過載繼電器/熱保護(hù)裝置等多種安全機(jī)能。反應(yīng)釜模溫機(jī)電源選擇：3相380V 50HZ/溫度范圍：常溫~350°C/傳熱媒介：導(dǎo)熱油/出力選擇：接觸器/固態(tài)繼電器/可控硅。在反應(yīng)釜行業(yè)控溫：通過控制反應(yīng)釜夾套或盤管的溫度，來間接控制反應(yīng)釜內(nèi)部反應(yīng)物料溫度，將熱量傳遞給反應(yīng)釜，通過加熱反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油，將熱能間接傳遞給釜內(nèi)物料，從而控制反應(yīng)物料溫度的加熱設(shè)備，其最高使用溫度可達(dá)350℃?？刂品磻?yīng)的速度，實現(xiàn)高溫冷凝回流，根據(jù)溫度控制加料速率，防止反應(yīng)過快，同時控制加料量，模溫機(jī)溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學(xué)反應(yīng)工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝合適的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。會根據(jù)您的生產(chǎn)工藝配置合適機(jī)型，應(yīng)該根據(jù)工藝的需求選擇合適的。在選購過程中需要注意使用溫度、反應(yīng)釜大小、預(yù)熱時間及放置空間等，避免采購到與實際生產(chǎn)工藝不相符的模溫機(jī)，可根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝制定各種特殊機(jī)型。

反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控機(jī)-反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器-反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-反應(yīng)釜模溫機(jī)的配置：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.，耐高溫導(dǎo)熱油泵：耐高溫導(dǎo)熱油泵，西門子電機(jī)性能穩(wěn)定，密封性好。內(nèi)部管路保溫：隔熱棉管路保溫節(jié)能省電。