制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。其檢測方法的選擇原則是：

  壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測；

  有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；

  焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測；

  鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。

  對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種，對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。

  因?yàn)閴毫θ萜鲗雍附咏宇^的質(zhì)量對壓力容器的使用有著重要的影響，故TSG 21-2016《固定式壓力容器技術(shù)檢察規(guī)程》、GB 150.1~150.4-2011《壓力容器》中規(guī)定的無損檢測比例的選擇主要考慮容器的制造條件和使用條件。當(dāng)對接焊接接頭的材料焊接性能差，產(chǎn)生缺陷的可能性就大；焊接厚度大時(shí)會增加焊接的困難和容易出現(xiàn)焊接缺陷，檢驗(yàn)要求也應(yīng)嚴(yán)格一些，因此對上述情況規(guī)定進(jìn)行全部（100%）射線或超聲檢測。

  對于壓力容器中的介質(zhì)危害性較大，壓力較高，一旦發(fā)生事故其危害程度較大，從使用的角度應(yīng)減少缺陷存在引起事故發(fā)生的可能性，對這類壓力容器的對接焊接接頭規(guī)定進(jìn)行全部射線檢測或超聲檢測。